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            鑄造機械配件的設計如何考慮結構工藝性

            2022-08-16 09:00:18

            用鑄造的方法制造零件毛坯時,為了便于在砂型中取出模樣,一般沿模樣拔模方向作成約1:20的斜度,叫做拔模斜度。因此在鑄造機械配件上也有相應的拔模斜度,這種斜度在圖上可以不予標注,也不一定畫出。必要時,可以在技術要求中用文字說明。


            在鑄件毛坯各表面的相交處,都有鑄造圓角,這樣既能方便起模,又能防止澆鑄鐵水時將砂型轉角處沖壞,還可以避免鑄件在冷卻時產生裂縫或縮孔。鑄造圓角在圖上一般不予標注,常常集中注寫在技術要求中。鑄件毛坯的底面需要經過切削加工。這時鑄造圓角被削平。


            鑄造機械配件


            在澆鑄零件時,為了避免各部分冷卻速度的不同而產生縮孔或裂縫,鑄件壁厚應保持大致用等或逐漸變化。為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配,在軸或孔的端部,一般都加工成倒角。為了避免因應力集中而產生裂紋,在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式,稱為倒圓。


            在切削加工中,特別是在車螺紋和磨削時,為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面,常常在零件的待加工面的未端,先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。用鉆頭鉆出的盲孔,在底部有一個120°的錐角,鉆孔深度指的是圓柱部分的深度,不包括錐坑。


            在階梯形鉆孔的過渡處,也存在錐角120°的圓臺。用鉆頭鉆孔時,要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面,以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。零件上與其它零件的接觸面,一般都要加工,為了減少加工面積,并保證零件表面之間有良好的接觸,常常在鑄件上設計出凸臺、凹坑。



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